Технические характеристики высококачественного алмазного микропорошка включают гранулометрический состав, форму частиц, чистоту, физические свойства и другие параметры, которые напрямую влияют на эффективность его применения в различных отраслях промышленности (например, полировка, шлифование, резка и т.д.). Ниже приведены основные технические характеристики и требования, выявленные в результате комплексного поиска:
Распределение размеров частиц и параметры характеристики
1. Диапазон размеров частиц
Размер частиц алмазного микропорошка обычно составляет 0,1–50 мкм, а требования к размеру частиц существенно различаются в зависимости от условий применения.
Полировка: выберите микропорошок размером от 0–0,5 до 6–12 микрон, чтобы уменьшить царапины и улучшить качество поверхности. 5
Измельчение: Микропорошок размером от 5-10 мкм до 12-22 мкм больше подходит как для эффективности, так и для качества поверхности.
Тонкий помол: порошок 20-30 микрон может повысить эффективность помола.
2. Характеристика распределения размеров частиц
D10: соответствующий размер частиц, составляющий 10% от кумулятивного распределения, отражающий долю мелких частиц. Доля мелких частиц должна контролироваться во избежание снижения эффективности измельчения.
D50 (медианный диаметр): представляет собой средний размер частиц, который является основным параметром распределения размеров частиц и напрямую влияет на эффективность и точность обработки.
D95: соответствующий размер частиц 95% кумулятивного распределения, а также контроль содержания крупных частиц (например, D95, превышающий стандарт, легко может вызвать царапины на заготовках).
Mv (средний размер частиц по объему): сильно зависит от крупных частиц и используется для оценки распределения частиц по крупности
3. Стандартная система
Обычно используемые международные стандарты включают ANSI (например, D50, D100) и ISO (например, ISO6106:2016).
Во-вторых, форма частиц и характеристики поверхности
1. Параметры формы
Округлость: чем ближе показатель округлости к 1, тем более сферичны частицы и тем лучше полирующий эффект; частицы с низкой округлостью (много углов) больше подходят для гальванических покрытий проволочных пил и других сцен, где требуются острые края.
Пластинчатые частицы: частицы с пропусканием > 90% считаются пластинчатыми, и их доля должна быть менее 10%; чрезмерное количество пластинчатых частиц приведет к отклонению определения размера частиц и нестабильному эффекту нанесения.
Частицы в форме шариков: соотношение длины и ширины частиц > 3:1 должно строго контролироваться, а их доля не должна превышать 3%.
2. Метод определения формы
Оптический микроскоп: подходит для наблюдения за формой частиц размером более 2 микрон.
Сканирующий электронный микроскоп (СЭМ): используется для анализа морфологии ультрадисперсных частиц на нанометровом уровне.
Контроль чистоты и примесей
1. Содержание примесей
Чистота алмазов должна быть > 99%, а содержание примесей металлов (таких как железо, медь) и вредных веществ (сера, хлор) должно строго контролироваться и составлять менее 1%.
Содержание магнитных примесей должно быть низким, чтобы избежать влияния агломерации на точность полировки.
2. Магнитная восприимчивость
Высокочистый алмаз должен быть близок к немагнитному, а высокая магнитная восприимчивость указывает на остаточные металлические примеси, которые необходимо обнаружить методом электромагнитной индукции.
Показатели физической работоспособности
1. Ударная вязкость
Сопротивление раздавливанию частиц характеризуется длительностью до разрушения (или полуразрушения) после испытания на удар, что напрямую влияет на долговечность шлифовального инструмента.
2. Термическая стабильность
Мелкий порошок должен сохранять стабильность при высоких температурах (например, 750-1000 ℃), чтобы избежать образования графита или окисления, приводящего к снижению прочности; обычно для этого используется термогравиметрический анализ (ТГА).
3. Микротвердость
Микротвердость алмазного порошка составляет до 10000 кДж/мм2, поэтому для сохранения эффективности резки необходимо обеспечить высокую прочность частиц.
Требования к адаптивности приложений 238
1. Баланс между распределением размеров частиц и эффектом обработки
Крупные частицы (например, D95) повышают эффективность шлифования, но ухудшают качество поверхности; мелкие частицы (менее D10) оказывают противоположный эффект. Отрегулируйте диапазон распределения в соответствии с потребностями.
2. Адаптация формы
Блочные многогранные частицы подходят для шлифовальных кругов на основе смолы; сферические частицы подходят для прецизионной полировки.
Методы и стандарты испытаний
1. Определение размера частиц
Лазерная дифракция: широко используется для микронных/субмикронных частиц, простота эксплуатации и надежные данные;
Метод сита: применим только к частицам размером более 40 мкм;
2. Распознавание формы
Анализатор изображений частиц может количественно оценить такие параметры, как сферичность, и уменьшить погрешность ручного наблюдения;
подвести итог
Высококачественный алмазный микропорошок требует комплексного контроля гранулометрического состава (D10/D50/D95), формы частиц (округлости, наличия пластинчатой или игольчатой формы), чистоты (содержания примесей, магнитных свойств) и физических свойств (прочности, термостабильности). Производители должны оптимизировать параметры в соответствии с конкретными условиями применения и обеспечивать стабильное качество, используя такие методы, как лазерная дифракция и электронная микроскопия. При выборе следует учитывать конкретные требования к обработке (такие как эффективность и качество обработки) и соответствующим образом подбирать показатели. Например, при прецизионной полировке приоритет следует отдавать контролю D95 и округлости, в то время как при грубой шлифовке требования к форме могут быть смягчены для повышения эффективности.
Вышеприведенный контент взят из сети сверхтвердых материалов.
Время публикации: 11 июня 2025 г.
