В сложных условиях бурения в Германии — от твердого гранита в Баварских Альпах до вязкой глины в Северогерманском бассейне и абразивных пород в Шварцвальде — плоские PDC-фрезы часто оказываются неэффективными. Именно поэтому все больше бурильщиков переходят на фасонные, неплоские фрезы от Ninestones Superabrasives. ИхВставки ODM PDCобеспечивают более высокую эффективность, более длительный срок службы и лучшую стабильность в реальных условиях эксплуатации.
1Повышенная эффективность бурения и меньший крутящий момент
Неплоские резцы, такие как клиновидные, конические и гребневидные, легче проникают в породу и снижают сопротивление. СогласноОбзор промышленных алмазовФигурные резцы PDC увеличивают скорость проходки на 25–40% и требуют меньшего крутящего момента по сравнению с плоскими резцами.
Вставки ODM PDCБуровые долота Ninestones отличаются острыми, структурированными поверхностями, которые быстрее врезаются в породу. Обломки быстрее удаляются, поэтому долото не заедает и не заклинивает. В проекте по бурению твердых пород недалеко от Мюнхена наша команда использовалаВставки ODM PDCи сразу же наблюдался резкий скачок скорости восстановления (ROP) с 2,8 м/ч до 4,3 м/ч.
25–40%
Улучшение ROP
2.8→4.3
м/ч ROP близ Мюнхена
2Повышенная износостойкость и увеличенный срок службы инструмента.
Формованные структуры PDC распределяют напряжение более равномерно, благодаря чему кромки дольше сохраняют свою форму.Европейский портал буровых технологийПодтверждается, что неплоские резцы PDC служат в 2–3 раза дольше в абразивных породах.
ДевятикаменныеВставки ODM PDCИспользуются высокоплотные поликристаллические алмазные заготовки и армированные твердосплавные подложки. Ребристые и конические профили защищают режущую кромку от сколов и термических повреждений. В геотермальной скважине в Баден-Вюртемберге,Вставки ODM PDCЗа 19 часов работы износ был минимальным, в то время как плоские фрезы вышли из строя в течение 7 часов.
2–3x
Более длительный срок службы инструмента
19 часов
против 7 часов (плоские резаки)
3Улучшенная защита от образования налета и стабильность в вязких сланцевых породах.
Плоские резцы легко застревают в грязи и глине, вызывая образование комков на долоте. Неплоские формы улучшают удаление стружки и предотвращают ее накопление.
ДевятикаменныеВставки ODM Pdc имеют открытые каналы для потока и антипригарную поверхность. В глинистых и сланцевых породах вблизи Гамбурга,Вставки ODM PDCОбразование нагара практически полностью исключено. Улучшилась непрерывность бурения, а время простоя сократилось более чем на 60%.
>60%
Сокращение времени простоя
~0
Бит Баллинг недалеко от Гамбурга
4Почему компания Ninestones ODM PDC Inserts использует свинец в Германии?
Компания Ninestones Superabrasives специализируется на изготовлении абразивных материалов на заказ.Вставки ODM PDCРазработаны с учетом особенностей немецкой геологии. Их резцы имеют особую форму и рассчитаны на реальные нагрузки при бурении, а не только на стандартные лабораторные условия.
Немецкие бурильщики доверяют компании Ninestones за неизменно высокое качество, оперативную поддержку и экономичность. Будь то бурение нефтяных, геотермальных, горнодобывающих или горизонтальных скважин,Вставки ODM PDCПревосходят плоские фрезы практически по всем параметрам.
Связаться с нами
Тел.: +86 17791389758
Email: jeff@cnpdccutter.com
Об авторе
Томас Беккер из Штутгарта, Германия, имеет 22-летний опыт работы в области наземного бурения, геотермальных проектов и добычи твердых пород по всей Германии. Он специализируется на оптимизации резцов PDC и адаптации к геологическим условиям. Томас помог десяткам немецких буровых компаний снизить затраты и повысить эффективность за счет перехода на решения с использованием резцов PDC различной формы.
Он настоятельно рекомендует компанию Ninestones Superabrasives и их продукцию.Вставки ODM PDCза их надежность, производительность и ориентированную на немецкие потребности поддержку. «Компания Ninestones не просто поставляет резцы — она предлагает решения, подходящие для наших геологических формаций. ИхВставки ODM PDC«Это лучшие неплоские PDC-изделия, которые я использовал за свою карьеру».
Дата публикации: 25 марта 2026 г.
